Стеклопластик

Стеклопластик – это полимерный композиционный материал на основе стеклянных волокон и термореактивных связующих (полиэфирных, эпоксивинилэфирных, эпоксидных), пришедший на смену металлу,дереву и бетону. Создание современных изделий и объектов, конкурентоспособных на Мировом рынке, неразрывно связано с внедрением новых конструкционных материалов, обладающих более высокими удельными прочностными и жесткостными характеристиками, улучшенными технологическими свойствами и обеспечивающих снижение затрат на строительство и эксплуатацию этих объектов. К числу таких материалов относятся полимерные композиционные материалы на основе стеклянных волокон и термореактивных связующих (полиэфирных, эпоксивинилэфирных, эпоксидных) - стеклопластики. Эти материалы обладают следующими преимуществами (по сравнению с традиционно используемыми конструкционными материалами):

• Относительно низкой плотностью при достаточно высоких прочностных характеристиках;
• Возможностью управления прочностными и упругими характеристиками в плоскости армирования в зависимости от напряженного состояния конструкции;
• Сравнительно высокими усталостными характеристиками и низкой трещиностойкостью;
• Прекрасной коррозионной стойкостью при эксплуатации в агрессивных условиях, а также немагнитностью;
• Длительным сроком службы, намного превышающем срок службы традиционных материалов конструкций

Преимущества материала

Кроме того, стеклопластик имеет еще одну принципиальную особенность, которая отличает его от, например, металлических материалов, а именно – материал создается одновременно с конструкцией, т.е. определение ее облика и размеров связей неразрывно связано с проектированием стеклопластика, которое состоит из выбора исходных компонентов (армирующих, связующих, заполнителей), определения толщин слоев и их расположения по толщине слоистого пакета (в случае, если используется разные армирующие системы и заполнители), включая задание в этих слоях оптимальных направлений ориентации армирующих элементов.

Стеклопластиковая емкость	Стеклопластиковые трубы

Применение в гидрометаллургии

Гидрометаллургические процессы могут быть чрезвычайно коррозионными. Это особенно характерно для кислого выщелачивания меди, кобальта, никеля и редкоземельных элементов. Для изготовления коррозионностойкого металлургического оборудования уже более 40 лет используется именно стеклопластик. Рабочие условия обработки руды требуют применения конструкционных материалов, которые успешно противостоят воздействию кислот и хлоридов при температурах, достигающих +90 оС. Большинство металлов не могут использоваться в подобных условиях. Необходимый уровень коррозионной стойкости могут обеспечить только очень дорогие металлические сплавы. Использование стеклопластика для изготовления электрохимических ячеек, хранилищ, реакторов, кислотно- и абразивостойких трубопроводов – это надежное и экономически эффективное решение. Сегодня все больше и больше инженеров предлагают использовать стеклопластик в гидрометаллургических процессах. В подобных процессах основную роль играют кислоты, с помощью которых металлы извлекаются из руды при повышенной температуре. Для такой среды обычно не рекомендуется использовать углеродистую сталь или сплавы на основе нержавеющей стали. Тщательно спроектированные изделия из стеклопластика хорошо выдерживают данную среду. Множество гидрометаллургических проектов, в которых интенсивно используются изделия из стеклопластика, реализовано во всем мире (США, Мексика, Мадагаскар и так далее). Основные виды изделий из стеклопластика – емкости, реактора, трубопроводы, электрохимические ячейки, изготавливаемые в основном методами намотки и ручного формования. Специалисты оценивают срок службы изделий из стеклопластика в 20 и более лет (при условии регулярных осмотров и проведения необходимого текущего ремонта).